Комп’ютерні записи

“Друковані плати”

Основою друкованої плати, далі (ПП), є подложка зі стеклотекстолита - діелектрика, що представляє собою спресовані аркуші стеклоткани, просоченої эпоксидным компаундом (смолою). На поверхні стеклотекстолита перебуває струмопровідний шар мідної фольги (провідник). Типова товщина провідника - 0,035 і 0,018мм. Цей шар є обов’язковим для всіх класів ПП. Після проведення певних технологічних операцій, залишаються тільки потрібні елементи цього провідника (струмопровідні “доріжки”, контактні площадки).

Залежно від того, скільки таких шарів має ПП, вона може попадати в один із трьох нижчеподаних класів:
Однобічні (одношарові). Провідник присутній тільки на одній стороні ПП.
Двосторонні (двошарові). Провідник присутній на обох сторонах ПП.
Багатошарові. Вони являють собою як би листковий пиріг із двосторонніх плат, між якими прокладені прокладки зі стеклоткани, просоченої в эпоксидной смолі.
Типова товщина ПП - 1,6мм, буває також 0,8; 1,2; 2,0мм. Ці товщини забезпечуються кількістю аркушів стеклоткани.

Захисна паяльна маска
Як правило, на ПП наноситься паяльна маска (вона ж “зеленка”) - шар міцного матеріалу, призначеного для захисту провідників від влучення припою й флюсу при пайку, а також від перегріву. Маска закриває основну частину поверхні ПП і залишає відкритими тільки контактні площадки, які будуть використовуватися надалі при монтажі (пайку), радіоелектронних компонентів на цю ПП.

Маркування (сеткография)
Маркування наноситься фарбою на поверхню ПП, спеціалізованим методом, називаним сеткография або фотопрояв.

Застосовується для зручності монтажу (пайки) радіоелектронних компонентів на ПП. Вона може нести в собі наступну інформацію: контур компонента, його скорочена назва й позицион-ное розташування на ПП, а також іншу технічну інформацію.

Класи точності
Всі що виготовляються ПП, повинні відповідати так званим класам точності, то по якому класі точності буде виготовлена ПП, залежить від комплексу технологічних можливо-стей виробництва. Останнім часом при проектуванні й виробництві ПП звичайно застосовують 3, 4 і 5 класи точності. Нижче наведені основні вимоги по класах.
Третій клас точності. Містить у собі наступні технологічні вимоги:
Товщина струмопровідної “доріжки”, повинна бути мінімум - 0,25 мм
Відстань між елементами ПП, повинне бути мінімум - 0,25 мм
Четвертий клас точності. Містить у собі наступні технологічні вимоги:
Товщина струмопровідної “доріжки”, повинна бути мінімум - 0,2 мм
Відстань між елементами ПП, повинне бути мінімум - 0,2 мм
П’ятий клас точності. Містить у собі наступні технологічні вимоги:
Товщина струмопровідної “доріжки”, повинна бути мінімум - 0,15 мм
Відстань між елементами ПП, повинне бути мінімум - 0,15 мм
Ціна, якість, Строки виготовлення
Вартість виготовлення ПП звичайно містить у собі вартість підготовки до виробництва й безпосередньо самого технологічного процесу виробництва на підприємстві й в основному залежить від класу точності ПП, обсягу замовлення й строків його виконання.
Серійне виробництво. Назва говорить саме за себе. Основним фактором, що впливає на загальну вартість виготовлення ПП, буде обсяг замовлення.
Дрібносерійне виробництво. У цьому випадку, значиму частину вартості буде становити підготовка до виробничого процесу.
Виготовлення прототипів (досвідчені зразки ПП). На відміну від дрібносерійного виробництва, тут вплив на ціну робить строк виконання замовлення.

Технологічний цикл виробництва друкованих плат (ПП).

1. Вхідний контроль матеріалів
Здійснюється перевірка всіх вхідних матеріалів, вибірковий лабораторний контроль, при необхідності повний контроль всієї партії матеріалу.

2. Різання на заготівлі по заданому маршруті
Стандартною заготівлею є заготівля 500х550 мм, але при малих партіях для зменшення технологічних відходів використовуються менші заготівлі. Обрізка (вирубка) здійснюється на гільйотині або за допомогою вырубного штампа, алмазним диском…